La stampa flessografica su pellicola non è particolarmente matura per i produttori nazionali di imballaggi flessibili.Ma a lungo termine, c’è molto spazio per lo sviluppo della tecnologia di stampa flessografica in futuro.Questo articolo riassume dodici problemi e soluzioni comuni nella stampa flessografica su pellicola.per riferimento.Macchina da stampa Web Macchina da stampa flessografica Macchina per la produzione di buste Macchina per la stampa di carta medica Macchina per il taglio di rotoli

1. L'impronta sulla pellicola ha scarsa solidità di adesione e non è resistente allo sfregamento e allo sfregamento

Motivi e suggerimenti per il trattamento: macchina da stampa a bobina, macchina da stampa flessografica, macchina per la produzione di buste, macchina da stampa per carta medica, macchina per il taglio di rotoli

(1) La pellicola in PE o PP non ha alcun trattamento superficiale oppure l'effetto del trattamento superficiale non è ideale e la tensione superficiale della pellicola è inferiore a (3,6～3,8)×10-2N/m.Utilizzare il liquido per test della tensione superficiale per rilevare la tensione superficiale della pellicola.Se non soddisfa i requisiti, è necessario sottoporlo nuovamente a trattamento superficiale.Macchina da stampa Web Macchina da stampa flessografica Macchina per la produzione di buste Macchina per la stampa di carta medica Macchina per il taglio di rotoli

(2) L'inchiostro è eccessivamente diluito, l'adesivo è distrutto o il diluente è utilizzato in modo errato.Scegliere correttamente il diluente e controllare la viscosità dell'inchiostro entro 25-35 secondi durante la diluizione.

(3) L'inchiostro stesso ha una scarsa adesione alla pellicola.Cambiare il tipo di inchiostro o negoziare con il produttore dell'inchiostro.

2. Macchina da stampa web impilata Macchina da stampa flessografica Macchina per fare buste Macchina da stampa per carta medica Macchina da taglio per rotoli

Motivi e suggerimenti per il trattamento: macchina da stampa a bobina, macchina da stampa flessografica, macchina per la produzione di buste, macchina da stampa per carta medica, macchina per il taglio di rotoli

(1) Sono presenti impurità nell'inchiostro, l'inchiostro deve essere filtrato o sostituito con uno nuovo.

(2) L'inchiostro è più denso ed è possibile aggiungere una certa quantità di diluente per regolare la viscosità dell'inchiostro su un valore adeguato per un intervallo compreso tra 25 e 35 secondi.

(3) L'inchiostro si asciuga troppo velocemente.Aggiungere una quantità adeguata di diluente ad asciugatura lenta per ridurre la velocità di asciugatura dell'inchiostro.

3, il colore del modello viene cambiato, la macchina da stampa web, la macchina da stampa flessografica, la macchina per fare buste, la macchina da stampa per carta medica, la tagliatrice per rotoli

Ragioni e opinioni sul trattamento:

(1) La viscosità dell'inchiostro cambia.Quando si diluisce l'inchiostro, mescolare durante l'aggiunta per far sì che l'inchiostro si dissolva completamente nel solvente e controllare la viscosità ideale.Se possibile, è possibile aggiungere una pompa di circolazione meccanica per ottenere un effetto migliore.

(2) Dopo che l'inchiostro è stato utilizzato per un certo periodo di tempo, aggiungere il diluente per ridurre la densità dell'inchiostro.Il diluente va aggiunto ogni 30 minuti circa.Dopo aver aggiunto il diluente 2 o 3 volte, è necessario aggiungere contemporaneamente parte dell'inchiostro originale e mescolare uniformemente per evitare un calo della concentrazione dell'inchiostro.

4. Macchina da stampa web a colori misti Macchina da stampa flessografica Macchina per fare buste Macchina da stampa per carta medica Macchina da taglio per rotoli

La miscelazione del colore significa che l'inchiostro del colore successivo viene contaminato dal colore dell'inchiostro del colore precedente oppure il colore viene diffuso e migrato.

Motivi e suggerimenti per il trattamento: macchina da stampa a bobina, macchina da stampa flessografica, macchina per la produzione di buste, macchina da stampa per carta medica, macchina per il taglio di rotoli

(1) L'inchiostro del colore precedente si asciuga troppo lentamente oppure l'inchiostro del colore successivo si asciuga troppo velocemente.A seconda della situazione specifica, utilizzare il solvente appropriato (l'inchiostro del colore precedente deve essere asciugato completamente) o regolare la temperatura del sistema di riscaldamento di ciascuna parte.

(2) La viscosità dell'inchiostro è troppo elevata.Ridurre opportunamente la viscosità dell'inchiostro.Macchina da stampa Web Macchina da stampa flessografica Macchina per la produzione di buste Macchina per la stampa di carta medica Macchina per il taglio di rotoli

(3) Influenzato dal plastificante nella pellicola del substrato.Comprendere i tipi e le precauzioni dei plastificanti della pellicola e sostituire la pellicola se non è adatta.

(4) L'uso improprio di pigmenti e coloranti nell'inchiostro provoca la migrazione.Dovrebbe cercare di evitare l'uso di coloranti come materie prime per produrre inchiostri.

5. Adesione al riavvolgimento di stampati

Motivi e suggerimenti per il trattamento: macchina da stampa a bobina, macchina da stampa flessografica, macchina per la produzione di buste, macchina da stampa per carta medica, macchina per il taglio di rotoli

(1) La velocità di asciugatura dell'inchiostro è lenta e nel materiale stampato sono presenti più solventi residui.Regolare la velocità di asciugatura dell'inchiostro, aggiungere un diluente ad asciugatura rapida o aumentare adeguatamente la temperatura di asciugatura per ridurre al minimo la quantità residua di solvente.Macchina da stampa Web Macchina da stampa flessografica Macchina per la produzione di buste Macchina per la stampa di carta medica Macchina per il taglio di rotoli

(2) Se la tensione di riavvolgimento è troppo elevata, è necessario ridurla adeguatamente.

(3) La temperatura e l'umidità dell'aria durante il riavvolgimento sono relativamente elevate.Macchina da stampa Web Macchina da stampa flessografica Macchina per la produzione di buste Macchina per la stampa di carta medica Macchina per il taglio di rotoli

(4) La temperatura di asciugatura è troppo alta, con il risultato che la temperatura superficiale della pellicola è troppo elevata, il calore accumulato non può essere diffuso in tempo durante il riavvolgimento, oppure il processo di raffreddamento è breve e il raffreddamento della pellicola è insufficiente.La temperatura di asciugatura non dovrebbe essere impostata su un valore troppo alto o il tempo di raffreddamento dovrebbe essere allungato.Macchina da stampa Web Macchina da stampa flessografica Macchina per la produzione di buste Macchina per la stampa di carta medica Macchina per il taglio di rotoli

6. Il bordo del disegno è peloso e attorno al segno sono presenti bagliori irregolari

Ragioni e opinioni sul trattamento:

(1) La pressione tra il rullo di trasferimento dell'inchiostro e la lastra di stampa non è adeguata, generalmente è eccessiva.La pressione tra i due dovrebbe essere regolata in modo appropriato.

(2) L'inchiostro si è asciugato sulla lastra di stampa o sul rullo anilox.Aggiungere un diluente ad asciugatura lenta all'inchiostro o coprire il serbatoio dell'inchiostro per ridurre la volatilizzazione del solvente nell'inchiostro.

(3) L'inchiostro è troppo denso.Controlla la viscosità dell'inchiostro entro 25-35 secondi o controlla in modo flessibile la viscosità dell'inchiostro in base alle condizioni di stampa.

(4) Sono presenti sbavature e bave sul bordo della stampa a causa dell'influenza dell'elettricità statica.Installare un dispositivo per l'eliminazione dell'elettricità statica o aggiungere una quantità adeguata di agente antistatico all'inchiostro.

La stampa flessografica su pellicola non è particolarmente matura per i produttori nazionali di imballaggi flessibili.Ma a lungo termine, c’è molto spazio per lo sviluppo della tecnologia di stampa flessografica in futuro.Questo articolo riassume dodici problemi e soluzioni comuni nella stampa flessografica su pellicola.per riferimento.Macchina da stampa Web Macchina da stampa flessografica Macchina per la produzione di buste Macchina per la stampa di carta medica Macchina per il taglio di rotoli

　　1. L'impronta sulla pellicola ha scarsa solidità di adesione e non è resistente allo sfregamento e allo sfregamento

　　Motivi e suggerimenti per il trattamento: macchina da stampa a bobina, macchina da stampa flessografica, macchina per la produzione di buste, macchina da stampa per carta medica, macchina per il taglio di rotoli

　　(1) La pellicola in PE o PP non ha alcun trattamento superficiale o l'effetto del trattamento superficiale non è ideale e la tensione superficiale della pellicola è inferiore a (3,6～3,8)×10-2N/m.Utilizzare il liquido per test della tensione superficiale per rilevare la tensione superficiale della pellicola.Se non soddisfa i requisiti, è necessario sottoporlo nuovamente a trattamento superficiale.Macchina da stampa Web Macchina da stampa flessografica Macchina per la produzione di buste Macchina per la stampa di carta medica Macchina per il taglio di rotoli

　　(2) L'inchiostro è eccessivamente diluito, l'adesivo è distrutto o il diluente è utilizzato in modo errato.Scegliere correttamente il diluente e controllare la viscosità dell'inchiostro entro 25-35 secondi durante la diluizione.

　　(3) L'inchiostro stesso ha una scarsa adesione alla pellicola.Cambiare il tipo di inchiostro o negoziare con il produttore dell'inchiostro.

　　2. Macchina da stampa web impilata Macchina da stampa flessografica Macchina per fare buste Macchina da stampa per carta medica Macchina da taglio per rotoli

　　Motivi e suggerimenti per il trattamento: macchina da stampa a bobina, macchina da stampa flessografica, macchina per la produzione di buste, macchina da stampa per carta medica, macchina per il taglio di rotoli

　　(1) Sono presenti impurità nell'inchiostro, l'inchiostro deve essere filtrato o sostituito con uno nuovo.

　　(2) L'inchiostro è più denso ed è possibile aggiungere una certa quantità di diluente per regolare la viscosità dell'inchiostro su un valore adeguato per un intervallo compreso tra 25 e 35 secondi.

　　(3) L'inchiostro si asciuga troppo velocemente.Aggiungere una quantità adeguata di diluente ad asciugatura lenta per ridurre la velocità di asciugatura dell'inchiostro.

　　3, il colore del modello viene cambiato, la macchina da stampa web, la macchina da stampa flessografica, la macchina per fare buste, la macchina da stampa per carta medica, la tagliatrice per rotoli

　　Ragioni e opinioni sul trattamento:

　　(1) La viscosità dell'inchiostro cambia.Quando si diluisce l'inchiostro, mescolare durante l'aggiunta per far sì che l'inchiostro si dissolva completamente nel solvente e controllare la viscosità ideale.Se possibile, è possibile aggiungere una pompa di circolazione meccanica per ottenere un effetto migliore.

　　(2) Dopo che l'inchiostro è stato utilizzato per un certo periodo di tempo, aggiungere il diluente per ridurre la densità dell'inchiostro.Il diluente va aggiunto ogni 30 minuti circa.Dopo aver aggiunto il diluente 2 o 3 volte, è necessario aggiungere contemporaneamente parte dell'inchiostro originale e mescolare uniformemente per evitare un calo della concentrazione dell'inchiostro.

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　　(2) La viscosità dell'inchiostro è troppo elevata.Ridurre opportunamente la viscosità dell'inchiostro.Macchina da stampa Web Macchina da stampa flessografica Macchina per la produzione di buste Macchina per la stampa di carta medica Macchina per il taglio di rotoli

　　(3) Influenzato dal plastificante nella pellicola del substrato.Comprendere i tipi e le precauzioni dei plastificanti della pellicola e sostituire la pellicola se non è adatta.

　　(4) L'uso improprio di pigmenti e coloranti nell'inchiostro provoca la migrazione.Dovrebbe cercare di evitare l'uso di coloranti come materie prime per produrre inchiostri.

　　5. Adesione al riavvolgimento di stampati

　　Motivi e suggerimenti per il trattamento: macchina da stampa a bobina, macchina da stampa flessografica, macchina per la produzione di buste, macchina da stampa per carta medica, macchina per il taglio di rotoli

　　(1) La velocità di asciugatura dell'inchiostro è lenta e nel materiale stampato sono presenti più solventi residui.Regolare la velocità di asciugatura dell'inchiostro, aggiungere un diluente ad asciugatura rapida o aumentare adeguatamente la temperatura di asciugatura per ridurre al minimo la quantità residua di solvente.Macchina da stampa Web Macchina da stampa flessografica Macchina per la produzione di buste Macchina per la stampa di carta medica Macchina per il taglio di rotoli

　　(2) Se la tensione di riavvolgimento è troppo elevata, è necessario ridurla adeguatamente.

　　(3) La temperatura e l'umidità dell'aria durante il riavvolgimento sono relativamente elevate.Macchina da stampa Web Macchina da stampa flessografica Macchina per la produzione di buste Macchina per la stampa di carta medica Macchina per il taglio di rotoli

　　(4) La temperatura di asciugatura è troppo alta, con il risultato che la temperatura superficiale della pellicola è troppo elevata, il calore accumulato non può essere diffuso in tempo durante il riavvolgimento, oppure il processo di raffreddamento è breve e il raffreddamento della pellicola è insufficiente.La temperatura di asciugatura non dovrebbe essere impostata su un valore troppo alto o il tempo di raffreddamento dovrebbe essere allungato.Macchina da stampa Web Macchina da stampa flessografica Macchina per la produzione di buste Macchina per la stampa di carta medica Macchina per il taglio di rotoli

　　6. Il bordo del disegno è peloso e attorno al segno sono presenti bagliori irregolari

　　Ragioni e opinioni sul trattamento:

　　(1) La pressione tra il rullo di trasferimento dell'inchiostro e la lastra di stampa non è adeguata, generalmente è eccessiva.La pressione tra i due dovrebbe essere regolata in modo appropriato.

　　(2) L'inchiostro si è asciugato sulla lastra di stampa o sul rullo anilox.Aggiungere un diluente ad asciugatura lenta all'inchiostro o coprire il serbatoio dell'inchiostro per ridurre la volatilizzazione del solvente nell'inchiostro.

　　(3) L'inchiostro è troppo denso.Controlla la viscosità dell'inchiostro entro 25-35 secondi o controlla in modo flessibile la viscosità dell'inchiostro in base alle condizioni di stampa.

　　(4) Sono presenti sbavature e bave sul bordo della stampa a causa dell'influenza dell'elettricità statica.Installare un dispositivo per l'eliminazione dell'elettricità statica o aggiungere una quantità adeguata di agente antistatico all'inchiostro.